





主要原因:由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝。
处理方法:
(1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料,避免异物进入输送机;
(2)定期对润滑部位进行润滑维护;
(3)加强驱动装置的点检和维护;
(4)对螺旋叶片进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;
(5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现---、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。
(1)螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法,其螺旋节距gx型为叶片直径的0.8倍,螺旋无动力输送机,ls型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称d制法,其螺旋节距与螺旋叶片直径相同,适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少,主要用于输送粘度较大和可压缩性物料,在输送过程中,同时完成搅拌、混合等工序,其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
(3)螺旋输送机的类型有水平固定式螺旋输送机、垂直式螺旋输送机。水平固定式螺旋输送机是常用的一种型式。垂直式螺旋输送机用于短距离提升物料,输送高度一般不大于8m,螺旋叶片为实体面型,它必须有水平螺旋喂料,螺旋无动力输送机设备,以------的进料压力。
(4)ls、gx型螺旋输送机物料出口端,应设置1/2~1圈反向螺旋片,防止粉料堵塞端部。
(5)螺旋输送机由螺旋机本体、进出料口及驱动装置三部分组成。
螺旋机本体由头部轴承、尾部轴承、悬挂轴承、螺旋、机壳、盖板及底座等组成。
驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座所组成。
a.进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之,其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后,螺旋无动力输送机厂家,检查螺旋机。装配的正确性:发现异常的情况下应即停机,螺旋无动力输送机公司,处理后在运转,直至处于---运行状态为止。
c、螺旋机运转应平稳---,紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声,电气设备---,空载运行功率≤额定功率的30%。
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